Xiamen Greenair Precision Machinery Co., Ltd., jetzt firmierend unter Greekn Heavy Industry Group (China) Limited, hat erheblich in die Erweiterung der Produktionskapazität für sein umfassendes Sortiment an Produkten zur Druckluftaufbereitung und -speicherung investiert. Dieser strategische Schritt stärkt die Fähigkeit von Greenair, ein komplettes, werksgefertigtes Druckluftsystem zu liefern – vom Kompressor selbst bis zum Drucklufttrockner , Luftbehälter , Ölabscheidebehälter und Schraubenvakuumpumpe . Durch die Konsolidierung der Produktion dieser Schlüsselkomponenten in seinem Werk in Xiamen gewährleistet Greenair nahtlose Kompatibilität und gleichbleibende Qualität im gesamten Druckluftkreislauf.

Die Trocknerproduktionsabteilung ist in zwei Hauptlinien unterteilt. Eine Linie montiert Kältelufttrocknereinheiten mit gelöteten Plattenwärmetauschern und energiesparenden Heißgas-Bypassventilen. Jeder fertiggestellte Kältetrockner wird mit umweltfreundlichem Kältemittel befüllt und getestet, um einen stabilen Drucktaupunkt von +3 Grad Celsius zu bestätigen. Die zweite Linie produziert Adsorptionslufttrocknermodelle , bei denen mit Trockenmittel gefüllte Aluminiumtürme zusammengebaut, Ventile angebracht und die Regenerationslogik programmiert und überprüft werden. Beide Trocknertypen sind wichtige Luftreinigungsgeräte , die nachgeschaltete Geräte vor Feuchtigkeit und Korrosion schützen.

Im Bereich der Herstellung von Druckbehältern stellen zertifizierte Schweißer mithilfe automatisierter Schweißprozesse vertikale und horizontale Luftbehältereinheiten aus Kohlenstoffstahlplatten her. Jeder Tank wird vor dem Lackieren einem hydrostatischen Drucktest, einer Inneninspektion und einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Die gleichen strengen Protokolle gelten für die Herstellung des ölgetrennten Tanks, der in öleingespritzten Kompressorsystemen verwendet wird. Diese Tanks verfügen über fortschrittliche mechanische Trennmedien zur Reduzierung der Ölverschleppung und werden unter hohem Druck auf Dichtheit geprüft.

Die neueste Ergänzung in der Fabrikhalle ist die Produktionszelle für Vakuumpumpen, in der Greenair seine Schraubenvakuumpumpenserie baut . Die Trockenschrauben-Vakuumpumpenmodule werden aus präzise bearbeiteten Komponenten zusammengebaut, mit Steuergetrieben synchronisiert und mit einem direkt angetriebenen IE3-Motor und einem Bedienfeld integriert. Jede Pumpe wird auf einem Prüfstand betrieben, der das ultimative Vakuumniveau, die Pumpgeschwindigkeit und den Stromverbrauch misst. Die Pumpen können einzeln verwendet oder in Pufferbehälter und Filtersysteme für Luftauffangbehälter integriert werden, um komplette Vakuumlösungen zu erhalten.

Indem Greenair den gesamten Umfang der Luftaufbereitung, Lagerung und Vakuumproduktion im eigenen Haus abwickelt, kann es aufeinander abgestimmte Gerätesätze anbieten, die für die Zusammenarbeit optimiert sind. Das Fertigungsausführungssystem des Unternehmens verfolgt jeden Artikel mit einer eindeutigen Seriennummer, und die gesamte Charge kann als einheitliche Lösung geprüft und versendet werden. Dieser vertikal integrierte Ansatz ist ein direktes Ergebnis der „Customer First“-Philosophie von Greenair und stellt sicher, dass jede Komponente, von einem einzelnen öleingespritzten Schraubenluftkompressor bis hin zu einem kompletten Druckluftsystem mit Trocknern, Tanks und Vakuumpumpen, den höchsten Standards an Zuverlässigkeit und Effizienz entspricht.