Xiamen Greenair Precision Machinery Co., Ltd., que ahora opera bajo Greekn Heavy Industry Group (China) Limited, ha invertido significativamente en ampliar la capacidad de fabricación de su amplia gama de productos de almacenamiento y tratamiento de aire comprimido. Este movimiento estratégico refuerza la capacidad de Greenair para suministrar un sistema de aire comprimido completo diseñado en fábrica , desde el propio compresor hasta el secador de aire comprimido , el tanque receptor de aire , el tanque separado de aceite y la bomba de vacío de tornillo . Al consolidar la producción de estos componentes clave en sus instalaciones de Xiamen, Greenair garantiza una compatibilidad perfecta y una calidad constante en todo el circuito de aire comprimido.

El departamento de producción de secadoras se divide en dos líneas principales. Una línea ensambla unidades de secadores de aire refrigerantes , que cuentan con intercambiadores de calor de placas soldadas y válvulas de derivación de gas caliente que ahorran energía. Cada secador frigorífico completo se carga con refrigerante ecológico y se prueba para confirmar un punto de rocío a presión estable de +3 grados Celsius. La segunda línea produce modelos de Secadores de Aire por Adsorción , donde se ensamblan torres de aluminio llenas de desecante, se instalan válvulas y se programa y verifica la lógica de regeneración. Ambos tipos de secadores son equipos de purificación de aire vitales que protegen los equipos posteriores de la humedad y la corrosión.

En la sección de fabricación de recipientes a presión, los soldadores certificados fabrican unidades de tanque receptor de aire verticales y horizontales a partir de placas de acero al carbono mediante procesos de soldadura automatizados. Cada tanque recibe una prueba de presión hidrostática, una inspección interna y un tratamiento superficial antes de pintar. Los mismos protocolos estrictos se aplican a la fabricación del tanque separado de aceite utilizado en los sistemas de compresores con inyección de aceite. Estos tanques incorporan medios de separación mecánica avanzados para reducir el arrastre de petróleo y se prueban contra fugas a alta presión.

La incorporación más reciente a la fábrica es la celda de producción de bombas de vacío, donde Greenair construye su serie de bombas de vacío de tornillo . Los módulos de bomba de vacío de tornillo seco se ensamblan a partir de componentes mecanizados con precisión, sincronizados con engranajes de sincronización e integrados con un motor IE3 de accionamiento directo y un panel de control. Cada bomba funciona en un banco de pruebas que mide el nivel máximo de vacío, la velocidad de bombeo y el consumo de energía. Las bombas se pueden utilizar de forma independiente o integradas con recipientes de amortiguación del tanque receptor de aire y sistemas de filtración para soluciones de vacío completas.

Al incorporar internamente todo el alcance del tratamiento del aire, el almacenamiento y la producción de vacío, Greenair puede ofrecer conjuntos de equipos combinados que están optimizados para trabajar juntos. El sistema de ejecución de fabricación de la empresa rastrea cada artículo con un número de serie único y el lote completo puede inspeccionarse y enviarse como una solución unificada. Este enfoque integrado verticalmente es un resultado directo de la filosofía de "El cliente primero" de Greenair, que garantiza que cada componente, desde un único compresor de aire de tornillo rotativo con inyección de aceite hasta un sistema de aire comprimido completo con secadores, tanques y bombas de vacío, cumpla con los más altos estándares de confiabilidad y eficiencia.