Xiamen Greenair Precision Machinery Co., Ltd., qui opère désormais sous la direction de Greekn Heavy Industry Group (China) Limited, a investi de manière significative dans l'expansion de la capacité de fabrication de sa gamme complète de produits de traitement et de stockage de l'air comprimé. Cette décision stratégique renforce la capacité de Greenair à fournir un système d'air comprimé complet, conçu en usine, du compresseur lui-même au sécheur d'air comprimé , en passant par le réservoir de réception d'air , le réservoir de séparation d'huile et la pompe à vide à vis . En consolidant la production de ces composants clés dans son usine de Xiamen, Greenair garantit une compatibilité transparente et une qualité constante sur l'ensemble du circuit d'air comprimé.

Le département de production des séchoirs est divisé en deux lignes principales. Une ligne assemble des unités de sécheur d'air réfrigérant , dotées d'échangeurs de chaleur à plaques brasées et de vannes de dérivation de gaz chauds à économie d'énergie. Chaque sécheur frigorifique terminé est chargé de réfrigérant écologique et testé pour confirmer un point de rosée sous pression stable de +3 degrés Celsius. La deuxième ligne produit des modèles de sécheurs d'air par adsorption , où des tours en aluminium remplies de dessicant sont assemblées, des vannes sont installées et la logique de régénération est programmée et vérifiée. Les deux types de sécheurs sont des équipements de purification d’air essentiels qui protègent les équipements en aval de l’humidité et de la corrosion.

Dans la section de fabrication d'appareils sous pression, des soudeurs certifiés fabriquent des réservoirs d'air verticaux et horizontaux à partir de plaques d'acier au carbone à l'aide de procédés de soudage automatisés. Chaque réservoir subit un test de pression hydrostatique, une inspection interne et un traitement de surface avant peinture. Les mêmes protocoles rigoureux s'appliquent à la fabrication du réservoir de séparation d'huile utilisé dans les systèmes de compresseurs à injection d'huile. Ces réservoirs intègrent des moyens de séparation mécanique avancés pour réduire le transfert d'huile et sont testés contre les fuites sous haute pression.

Le plus récent ajout à l'usine est la cellule de production de pompes à vide, où Greenair construit sa série de pompes à vide à vis . Les modules de pompe à vide à vis sèche sont assemblés à partir de composants usinés avec précision, synchronisés avec des engrenages de distribution et intégrés à un moteur IE3 à entraînement direct et à un panneau de commande. Chaque pompe fonctionne sur un banc d'essai qui mesure le niveau de vide ultime, la vitesse de pompage et la consommation électrique. Les pompes peuvent être utilisées de manière autonome ou intégrées aux réservoirs tampons et aux systèmes de filtration du réservoir de réception d'air pour des solutions de vide complètes.

En intégrant en interne l’ensemble du traitement de l’air, du stockage et de la production sous vide, Greenair peut proposer des ensembles d’équipements adaptés et optimisés pour fonctionner ensemble. Le système d'exécution de la fabrication de l'entreprise suit chaque article avec un numéro de série unique, et l'ensemble du lot peut être inspecté et expédié sous la forme d'une solution unifiée. Cette approche verticalement intégrée est le résultat direct de la philosophie « Le client d'abord » de Greenair, garantissant que chaque composant, depuis un seul compresseur d'air rotatif à vis à injection d'huile jusqu'à un système d'air comprimé complet avec des sécheurs, des réservoirs et des pompes à vide, répond aux normes les plus élevées de fiabilité et d'efficacité.